TRENDEK A TEXTILNYOMÁSBAN

Áttekintés

A Businesswire – a Berkshire Hathaway cég – kutatása szerint a világ textilnyomtatási piaca 2026-ra eléri a 28,2 milliárd négyzetmétert, míg a 2020-as adatokat csak 22 milliárdra becsülték, ami azt jelenti, hogy még mindig van lehetőség legalább 27%-os növekedésre. a következő években.
A textilnyomtatási piac növekedésének hátterében elsősorban a rendelkezésre álló jövedelmek emelkedése áll, így a fogyasztók különösen a feltörekvő országokban egyre inkább megengedhetik maguknak a vonzó dizájnnal és dizájner viseletekkel rendelkező divatos ruhákat. Amíg a ruházati kereslet tovább növekszik, és a követelmények egyre magasabbak lesznek, a textilnyomdaipar folyamatosan virágzik, ami erősebb keresletet eredményez a textilnyomtatási technológiák iránt. Jelenleg a textilnyomtatás piaci részesedését főként a szitanyomás, a szublimációs nyomtatás, a DTG nyomtatás és a DTF nyomtatás foglalja el.

Szitanyomás

A szitanyomás, más néven szitanyomás, valószínűleg az egyik legrégebbi textilnyomtatási technológia. A szitanyomás Kínában jelent meg, és nagyrészt a 18. században honosították meg Európát.
A szitanyomási folyamat befejezéséhez poliészter- vagy nejlonhálóból készült szitát kell készítenie, amelyet erősen egy keretre feszítenek. Ezután egy gumibetétet mozgatnak a képernyőn, hogy megtöltsék tintával a nyitott hálót (kivéve a tintát át nem eresztő részeket), és a képernyő azonnal hozzáér a hordozóhoz. Ezen a ponton azt tapasztalhatja, hogy egyszerre csak egy színt nyomtathat. akkor több képernyőre lesz szüksége, ha színes dizájnt szeretne készíteni.

Profik

Barátságos a nagy megrendelésekhez
Mivel a képernyők létrehozásának költségei fixek, minél több egységet nyomtatnak, annál alacsonyabb az egységenkénti költség.
Kiváló nyomtatási effektusok
A szitanyomással lenyűgöző felületet hozhat létre élénk színekkel.
Rugalmasabb nyomtatási lehetőségek
A szitanyomás sokoldalúbb választási lehetőségeket kínál, mivel szinte minden sík felületre használható, például üvegre, fémre, műanyagra stb.

Hátrányok

Barátságtalan a kis megrendelésekkel szemben
A szitanyomás több előkészületet igényel, mint a többi nyomtatási módszer, ezért kis megrendelések esetén nem költséghatékony.
Költséges a színes mintákért
Több képernyőre van szüksége, ha több színt kell nyomtatnia, ami időigényesebbé teszi a folyamatot.
Nem környezetbarát
A szitanyomás sok vizet pazarol a tinták összekeverésére és a szitatisztításra. Ez a hátrány még nagyobb lesz, ha nagy megrendelései vannak.
Szublimációs nyomtatás
A szublimációs nyomtatást Noël de Plasse fejlesztette ki az 1950-es években. Ennek a nyomtatási módszernek a folyamatos fejlesztésével több milliárd transzferpapírt adtak el a szublimációs nyomtatás felhasználóinak.
A szublimációs nyomtatás során a szublimációs festékek először a nyomtatófej felmelegedése után kerülnek a filmre. Ebben a folyamatban a festékek elpárolognak, és azonnal felviszik a filmre, majd szilárd formává alakulnak. Hőprésgép segítségével a minta az aljzatra kerül. A szublimációs nyomtatással nyomtatott minták nagy felbontással és valódi színekkel szinte tartósak.

Profik

Színes kimenet és hosszú élettartam
A szublimációs nyomtatás az egyik olyan módszer, amely támogatja a teljes színű nyomtatást ruhákon és kemény felületeken. A minta pedig tartós és szinte tartós.
Könnyen elsajátítható
Egyszerű lépésekből áll, és könnyen megtanulható, így nagyon barátságos és alkalmas kezdők számára

Hátrányok

A szubsztrátumokra korlátozások vonatkoznak
Az aljzatoknak poliészter bevonattal/poliészter szövetből kell készülniük, fehér/világos színűek. A sötét színű tárgyak nem megfelelőek.
Magasabb költségek
a szublimációs tinták költségesek, ami megemelheti az árakat.
Időigényes
A szublimációs nyomtatók lassan működhetnek, ami lelassítja a gyártási ütemet.

DTG nyomtatás
A DTG nyomtatás, más néven közvetlen ruhanyomtatás, viszonylag új koncepció a textilnyomdaiparban. Ezt a módszert az 1990-es években fejlesztették ki kereskedelmi forgalomban az Egyesült Államokban.
A DTG nyomtatásban használt textilfestékek olajalapú kémia, amely speciális kikeményedési eljárást igényel. Mivel olaj alapúak, alkalmasabbak természetes szálakra, például pamutra, bambuszra stb. Előkezelés szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a ruha szálai megfelelőbb állapotban legyenek a nyomtatáshoz. Az előkezelt ruhadarab jobban integrálható a tintával.

Profik

Alkalmas kis mennyiségben/egyedi rendelésre
A DTG-nyomtatás kevesebb beállítási időt vesz igénybe, miközben folyamatosan képes nyomtatni a terveket. Költséghatékony rövid távon, mivel a szitanyomtatáshoz képest kevesebb előzetes beruházást kell eszközölni.
Páratlan nyomtatási effektusok
A nyomtatott tervek pontosak és több részletet tartalmaznak. A vízbázisú tinták megfelelő ruhadarabokkal kombinálva maximális hatást fejtenek ki a DTG nyomtatásban.
Gyors átfutási idő
A DTG nyomtatás lehetővé teszi az igény szerinti nyomtatást, rugalmasabb, és kis megrendelések esetén is gyorsan megfordulhat.

Hátrányok

Ruházati korlátozások
A DTG nyomtatás a legjobban természetes szálakra való nyomtatáshoz működik. Más szavakkal, előfordulhat, hogy néhány más ruhadarab, például a poliészter ruhadarabok nem alkalmasak DTG-nyomtatásra. A sötét színű ruhadarabra nyomtatott színek pedig kevésbé élénknek tűnhetnek.
Előkezelés szükséges
A ruha előkezelése időt vesz igénybe, és befolyásolja a gyártás hatékonyságát. Ezenkívül a ruhadarabon alkalmazott előkezelés hibás lehet. A ruhanemű hőpréselése után foltok, kristályosodás vagy kifehéredés jelenhet meg.
Tömeggyártásra alkalmatlan
Más módszerekkel összehasonlítva a DTG nyomtatás viszonylag több időt vesz igénybe egyetlen egység nyomtatásához, és drágább is. A tinták költségesek lehetnek, ami terhet jelent a korlátozott költségvetéssel rendelkező vásárlóknak.

DTF nyomtatás
A DTF nyomtatás (közvetlen filmnyomtatás) a legújabb nyomtatási módszer az összes bemutatott módszer közül.
Ez a nyomtatási módszer annyira új, hogy fejlesztési történetéről még nincs feljegyzés. Bár a DTF-nyomtatás újonc a textilnyomtatási iparban, viharral járja az ipart. Egyre több cégtulajdonos alkalmazza ezt az új módszert, hogy bővítse vállalkozását és növekedést érjen el az egyszerűsége, kényelme és kiváló nyomtatási minősége miatt.
A DTF-nyomtatáshoz bizonyos gépek vagy alkatrészek elengedhetetlenek az egész folyamathoz. Ezek egy DTF nyomtató, szoftver, olvadó ragasztópor, DTF transzferfólia, DTF tinták, automatikus porrázó (opcionális), sütő és hőprésgép.
A DTF nyomtatás végrehajtása előtt el kell készítenie a terveket, és be kell állítania a nyomtatószoftver paramétereit. A szoftver a DTF-nyomtatás szerves részeként működik azon okból, hogy végső soron befolyásolja a nyomtatási minőséget azáltal, hogy olyan kritikus tényezőket szabályoz, mint a tintamennyiség és a tintacseppek mérete, a színprofilok stb.
A DTG nyomtatástól eltérően a DTF nyomtatás DTF tintákat használ, amelyek cián, sárga, bíbor és fekete színekben létrehozott speciális pigmentek, amelyek közvetlenül a filmre nyomtatnak. Fehér tintára van szüksége a tervezés alapjainak felépítéséhez, és más színekre a részletes tervek kinyomtatásához. A filmeket pedig kifejezetten úgy tervezték, hogy könnyen átvihetők legyenek. Általában lapos formában (kis tételes megrendelés esetén) vagy tekercsben (tömeges megrendelés esetén) érkeznek.
Az olvadó ragasztóport ezután felvisszük a mintára, és lerázzuk. Néhányan automata porrázót használnak a hatékonyság javítása érdekében, de vannak, akik csak manuálisan rázzák fel a port. A por ragasztóanyagként működik, és a mintát a ruhához köti. Ezt követően az olvadó ragasztóporral ellátott fóliát a sütőbe helyezik, hogy a por megolvadjon, így a fólián lévő minta a hőprésgép működése alatt átvihető a ruhára.

Profik

Tartósabb
A DTF nyomtatással készített minták tartósabbak, mert karcállóak, oxidáció-/vízállóak, nagy rugalmasságúak, és nem könnyen deformálódnak vagy elhalványulnak.
Szélesebb ruhaanyag- és színválaszték
A DTG-nyomtatás, a szublimációs nyomtatás és a szitanyomás ruhaanyag-, ruhaszín- vagy tintaszín-korlátozásokat tartalmaz. Míg a DTF-nyomtatás megtörheti ezeket a korlátokat, és bármilyen színű ruházati anyagra alkalmas.
Rugalmasabb készletkezelés
A DTF nyomtatás lehetővé teszi, hogy először a fóliára nyomtasson, majd csak tárolja a fóliát, ami azt jelenti, hogy nem kell először a mintát átvinnie a ruhára. A nyomtatott film hosszú ideig tárolható, és szükség esetén még mindig tökéletesen átvihető. Ezzel a módszerrel rugalmasabban kezelheti készletét.
Hatalmas frissítési lehetőség
Vannak olyan gépek, mint a tekercses adagolók és az automatikus porrázók, amelyek nagymértékben segítenek az automatizálás és a termelés hatékonyságának javításában. Ezek mind opcionálisak, ha a költségvetése korlátozott a vállalkozás kezdeti szakaszában.

Hátrányok

A nyomtatott design jobban észrevehető
A DTF fóliával átvitt minták jobban észrevehetők, mert szilárdan tapadtak a ruha felületéhez, érezhető a minta, ha megérinti a felületet
Több fajta fogyóeszköz szükséges
A DTF-fóliák, a DTF-tinták és az olvadékpor mind szükségesek a DTF-nyomtatáshoz, ami azt jelenti, hogy nagyobb figyelmet kell fordítania a fennmaradó fogyóeszközökre és a költségek ellenőrzésére.
A fóliák nem újrahasznosíthatók
A fóliák egyszer használatosak, átvitel után használhatatlanná válnak. Ha a vállalkozás virágzik, minél több filmet fogyaszt, annál több hulladék keletkezik.

Miért a DTF nyomtatás?
Alkalmas magánszemélyek vagy kis- és középvállalkozások számára
A DTF nyomtatók megfizethetőbbek az induló vállalkozások és a kisvállalkozások számára. És még mindig van lehetőség kapacitásuk tömegtermelési szintre emelésére az automatikus porrázó kombinálásával. Megfelelő kombinációval a nyomtatási folyamat nemcsak optimalizálható, amennyire csak lehetséges, és ezáltal javítható a tömeges rendelés emészthetősége.
Márkaépítési segéd
Egyre több személyes eladó alkalmazza a DTF-nyomtatást üzleti növekedési pontjaként, mivel a DTF-nyomtatás kényelmes és könnyen kezelhető számukra, és a nyomtatási hatás kielégítő, tekintve, hogy kevesebb időre van szükség a teljes folyamat befejezéséhez. Egyes eladók lépésről lépésre meg is osztják a Youtube-on, hogyan építik fel ruházati márkájukat DTF-nyomtatással. Valójában a DTF-nyomtatás különösen alkalmas kisvállalkozások számára saját márkaépítéshez, mivel szélesebb és rugalmasabb választási lehetőséget kínál a ruházati anyagoktól és színektől, a tinták színétől és a készletkezeléstől függetlenül.
Jelentős előnyök más nyomtatási módszerekkel szemben
A DTF-nyomtatás előnyei nagyon jelentősek, amint azt fentebb is bemutattuk. Nincs szükség előkezelésre, gyorsabb nyomtatási folyamat, lehetőség a készlet sokoldalúságának javítására, több nyomtatásra alkalmas ruhadarab és kivételes nyomtatási minőség – ezek az előnyök elegendőek ahhoz, hogy megmutassák érdemeit más módszerekkel szemben, de ez csak egy része a DTF előnyeinek nyomtatás, előnyei még mindig számítanak.
Hogyan válasszunk DTF nyomtatót?
Ami a megfelelő DTF nyomtató kiválasztását illeti, a költségvetést, az alkalmazás forgatókönyvét, a nyomtatási minőséget és a teljesítménykövetelményeket stb. figyelembe kell venni a döntés meghozatala előtt.
Jövő trendje
A hagyományos, munkaigényes szitanyomás piaca a folyamatos népességnövekedésnek és a lakosok növekvő ruházati keresletének köszönhetően növekedett. A digitális nyomtatás iparági elterjedésével és alkalmazásával azonban a hagyományos szitanyomás heves versennyel néz szembe.
A digitális nyomtatás növekedése annak tulajdonítható, hogy képes kezelni a hagyományos nyomtatási alkalmazásokban elkerülhetetlen technikai korlátokat, valamint a kis volumenű, változatos és testreszabott terveket magában foglaló gyártásban való felhasználását, ami a hagyományos szitanyomás gyengeségének bizonyul.
A fenntarthatóság és a textilpazarlás mindig is a textilnyomdaipar költségszabályozási problémáinak egyik fő problémája volt. Ezen túlmenően a környezetvédelmi kérdések is komoly kritikát jelentenek a hagyományos textilnyomdaiparral szemben. A jelentések szerint ez az iparág felelős az üvegházhatású gázok kibocsátásának 10%-áért. Míg a digitális nyomtatás lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy igény szerint nyomtassanak, amikor kis megrendelések gyártási folyamatát kell befejezniük, és vállalkozásukat saját országukban tartsák anélkül, hogy gyáraikat más országokba kellene áthelyezniük, ahol olcsóbb a munkaerő. Ezért garantálni tudják a gyártási időt a divattrendek követése érdekében, és csökkentik a szállítási költségeket és a tervezési folyamatban felmerülő felesleges pazarlást azáltal, hogy ésszerű és gyors nyomtatási hatásteszteket készíthetnek. Ez az oka annak is, hogy a „szitanyomás” és a „szitanyomás” kulcsszavakra vonatkozó keresési mennyiségek a Google-on 18%-kal, illetve 33%-kal csökkentek az előző évhez képest (2022 májusi adatok). Míg a „digitális nyomtatás” és a „DTF nyomtatás” keresési mennyisége 124%-kal, illetve 303%-kal nőtt az előző évhez képest (2022 májusi adatok). Nem túlzás azt állítani, hogy a digitális nyomtatás a textilnyomtatás jövője.