TEXTILNYOMÁSI TRENDEK

Áttekintés

A Businesswire – a Berkshire Hathaway vállalata – kutatása szerint a globális textilnyomtatási piac 2026-ra eléri a 28,2 milliárd négyzetmétert, míg a 2020-as adatok csak 22 milliárdra becsülték, ami azt jelenti, hogy a következő években még legalább 27%-os növekedésre van lehetőség.
A textilnyomtatási piac növekedését főként a növekvő rendelkezésre álló jövedelmek hajtják, így a fogyasztók, különösen a feltörekvő országokban, egyre inkább megengedhetik maguknak a divatos, vonzó dizájnú és designer ruhákat. Amíg a ruházati cikkek iránti kereslet folyamatosan növekszik és az igények is magasabbak, a textilnyomtatási ipar továbbra is virágozni fog, ami a textilnyomtatási technológiák iránti növekvő keresletet eredményezi. Jelenleg a textilnyomtatás piaci részesedését főként a szitanyomás, a szublimációs nyomtatás, a DTG nyomtatás és a DTF nyomtatás foglalja el.

Szitanyomás

A szitanyomás, más néven selyemszitanyomás, valószínűleg az egyik legrégebbi textilnyomtatási technológia. A szitanyomás Kínában jelent meg, és Európában nagyrészt a 18. században terjedt el.
A szitanyomás befejezéséhez poliészter vagy nejlon hálóból készült szitát kell készíteni, amelyet erősen kifeszítenek egy keretre. Ezután egy gumibetétes lehúzóval feltöltik a nyitott hálót (kivéve a festék számára áthatolhatatlan részeket) tintával, és a szita azonnal hozzáér az alapanyaghoz. Ezen a ponton előfordulhat, hogy egyszerre csak egy színt tud nyomtatni. Ilyenkor több szitára lesz szükség, ha színes mintát szeretne készíteni.

Előnyök

Barátságos a nagy megrendelésekkel szemben
Mivel a képernyők létrehozásának költségei fixek, minél több egységet nyomtatnak, annál alacsonyabbak az egységenkénti költségek.
Kiváló nyomtatási effektek
A szitanyomás képes lenyűgöző felületet létrehozni élénk színekkel.
Rugalmasabb nyomtatási lehetőségek
A szitanyomás sokoldalúbb lehetőségeket kínál, mivel szinte minden sík felületre, például üvegre, fémre, műanyagra stb. nyomtatható.

Hátrányok

Kis megrendelésekkel szemben barátságtalan
A szitanyomás több előkészületet igényel, mint más nyomtatási módszerek, ami miatt kis megrendelések esetén nem költséghatékony.
Drága a színes mintákért
Több képernyőre van szükséged, ha több színt kell nyomtatnod, ami időigényesebbé teszi a folyamatot.
Nem környezetbarát
A szitanyomás sok vizet pazarol a festékek összekeverésére és a sziták tisztítására. Ez a hátrány felerősödik, ha nagy megrendeléseket kap.
Szublimációs nyomtatás
A szublimációs nyomtatást Noël de Plasse fejlesztette ki az 1950-es években. A nyomtatási módszer folyamatos fejlesztésével több milliárd transzferpapírt adtak el a szublimációs nyomtatás felhasználóinak.
Szublimációs nyomtatás során a szublimációs festékeket először a fóliára viszik fel, miután a nyomtatófej felmelegszik. A folyamat során a festékek elpárolognak, azonnal felviszik a fóliára, majd szilárd formát öltenek. Egy hőprés segítségével a minta átkerül az aljzatra. A szublimációs nyomtatással nyomtatott minták szinte tartósak, nagy felbontásban és valósághű színvisszaadásban vannak.

Előnyök

Színes kimenet és hosszú élettartam
A szublimációs nyomtatás az egyik olyan módszer, amely lehetővé teszi a teljes színű nyomatok létrehozását ruhadarabokon és kemény felületeken. A minta tartós és szinte örökké tart.
Könnyen elsajátítható
Csak egyszerű lépéseket kell tennie, és könnyen megtanulható, így nagyon barátságos és alkalmas kezdők számára.

Hátrányok

Vannak korlátozások az aljzatokra vonatkozóan
Az aljzatoknak poliészter bevonatúaknak/poliészter szövetből készülteknek, fehéreknek/világos színűeknek kell lenniük. Sötét színű anyagok nem alkalmasak.
Magasabb költségek
A szublimációs festékek drágák, ami felhajthatja az árakat.
Időigényes
A szublimációs nyomtatók lassan működhetnek, ami lelassítja a termelési ütemet.

DTG nyomtatás
A DTG nyomtatás, más néven közvetlenül ruhadarabra nyomtatás, viszonylag új koncepció a textilnyomtatási iparban. Ezt a módszert az 1990-es években fejlesztették ki és tette kereskedelmi forgalomba az Egyesült Államokban.
A DTG nyomtatáshoz használt textilfestékek olaj alapú vegyi anyagok, amelyek speciális kikeményedési eljárást igényelnek. Mivel olaj alapúak, alkalmasabbak természetes szálak, például pamut, bambusz stb. nyomtatására. Előkezelésre van szükség annak biztosítására, hogy a ruhadarab szálai alkalmasabbak legyenek a nyomtatáshoz. Az előkezelt ruhadarab jobban integrálható a festékkel.

Előnyök

Kis volumenű/egyedi megrendelésekhez alkalmas
A DTG nyomtatás kevesebb beállítási időt igényel, miközben konzisztens terveket tud előállítani. Költséghatékony rövid példányszámok esetén, mivel a szitanyomáshoz képest kevesebb előzetes beruházást igényel a berendezésekbe.
Páratlan nyomtatási effektek
A nyomtatott minták pontosak és részletgazdagok. A vízbázisú festékek a megfelelő ruhadarabokkal kombinálva a DTG nyomtatásban érik el maximális hatásukat.
Gyors átfutási idő
A DTG nyomtatás lehetővé teszi az igény szerinti nyomtatást, rugalmasabb, és a kis megrendeléseket is gyorsan teljesítheti.

Hátrányok

Ruházati korlátozások
A DTG nyomtatás természetes szálakra történő nyomtatás esetén a leghatékonyabb. Más szóval, egyes ruhadarabok, például a poliészter ruhadarabok nem biztos, hogy alkalmasak a DTG nyomtatásra. A sötét színű ruhadarabra nyomtatott színek pedig kevésbé élénknek tűnhetnek.
Előkezelés szükséges
A ruhadarab előkezelése időt vesz igénybe, és befolyásolja a termelési hatékonyságot. Ezenkívül a ruhadarabon alkalmazott előkezelés hibás lehet. Foltok, kristályosodás vagy kifehéredés jelenhet meg a ruhadarabon a hőpréselés után.
Nem alkalmas tömegtermelésre
Más módszerekkel összehasonlítva a DTG nyomtatás viszonylag időigényes egyetlen egység nyomtatásához, és drágább is. A festékek drágák lehetnek, ami terhet ró a korlátozott költségvetéssel rendelkező vásárlókra.

DTF nyomtatás
A DTF nyomtatás (közvetlenül filmre nyomtatás) a legújabb nyomtatási módszer az összes bevezetett nyomtatási módszer közül.
Ez a nyomtatási módszer annyira új, hogy a fejlődésének történetéről még nincsenek feljegyzések. Bár a DTF nyomtatás újonc a textilnyomtatási iparban, viharos sebességgel hódítja meg az iparágat. Egyre több vállalkozó alkalmazza ezt az új módszert vállalkozása bővítésére és növekedés elérésére egyszerűsége, kényelme és kiváló nyomtatási minősége miatt.
A DTF nyomtatás elvégzéséhez bizonyos gépek vagy alkatrészek elengedhetetlenek a teljes folyamathoz. Ezek a DTF nyomtató, a szoftver, a hőre olvadó ragasztópor, a DTF transzferfólia, a DTF festékek, az automatikus porrázó (opcionális), a sütő és a hőprés.
A DTF nyomtatás végrehajtása előtt elő kell készítenie a terveket és be kell állítania a nyomtatószoftver paramétereit. A szoftver a DTF nyomtatás szerves részét képezi, mivel végső soron befolyásolja a nyomtatási minőséget az olyan kritikus tényezők szabályozásával, mint a tinta mennyisége és a tintacseppek mérete, a színprofilok stb.
A DTG nyomtatással ellentétben a DTF nyomtatás DTF tintákat használ, amelyek speciális pigmentek, cián, sárga, bíbor és fekete színekben készülnek, és közvetlenül a fóliára nyomtatnak. Fehér tintára van szükség a minta alapjának felépítéséhez, és egyéb színekre a részletes tervek kinyomtatásához. A fóliákat pedig kifejezetten úgy tervezték, hogy könnyen átvihetők legyenek. Általában ív formában (kis tételes megrendelésekhez) vagy tekercs formában (nagy tételes megrendelésekhez) kaphatók.
A hőre olvadó ragasztóport ezután felviszik a mintára, majd lerázzák. Egyesek automata porrázót használnak a hatékonyság növelése érdekében, de vannak, akik manuálisan rázzák fel a port. A por ragasztóanyagként működik, hogy a mintát a ruhadarabhoz rögzítse. Ezután a hőre olvadó ragasztóport tartalmazó fóliát a sütőbe helyezik, hogy megolvasztsák a port, így a fólián lévő minta a hőprésgép működése alatt átvihető a ruhadarabra.

Előnyök

Tartósabb
A DTF nyomtatással létrehozott minták tartósabbak, mivel karcállóak, oxidáció-/vízállóak, nagy rugalmasságúak, és nem deformálódnak vagy fakulnak ki könnyen.
Szélesebb választék ruhaanyagok és színek terén
A DTG nyomtatásnak, a szublimációs nyomtatásnak és a szitanyomásnak vannak korlátozásai a ruhaanyagok, a ruhaszínek vagy a tintaszínek tekintetében. A DTF nyomtatás azonban képes áttörni ezeket a korlátozásokat, és bármilyen színű ruhaanyagra nyomtatásra alkalmas.
Rugalmasabb készletgazdálkodás
A DTF nyomtatás lehetővé teszi, hogy először a fóliára nyomtass, majd csak tárold a fóliát, ami azt jelenti, hogy nem kell először a mintát a ruhadarabra átvinned. A nyomtatott fólia hosszú ideig tárolható, és szükség esetén továbbra is tökéletesen átvihető. Ezzel a módszerrel rugalmasabban kezelheted a készletedet.
Hatalmas fejlesztési potenciál
Vannak olyan gépek, mint a tekercsadagolók és az automatikus porrázók, amelyek jelentősen növelik az automatizálást és a termelési hatékonyságot. Ezek mind opcionálisak, ha a vállalkozás korai szakaszában korlátozott a költségvetése.

Hátrányok

A nyomtatott dizájn jobban észrevehető
A DTF fóliával átvitt minták jobban észrevehetők, mivel szilárdan tapadnak a ruhadarab felületéhez, és a felület megérintésekor érezhető a minta.
Többféle fogyóeszközre van szükség
A DTF nyomtatáshoz DTF fóliák, DTF festékek és olvadóporok egyaránt szükségesek, ami azt jelenti, hogy nagyobb figyelmet kell fordítani a fennmaradó fogyóeszközökre és a költségek ellenőrzésére.
A fóliák nem újrahasznosíthatók
A fóliák egyszer használatosak, átszállítás után használhatatlanná válnak. Ha a vállalkozásod virágzik, minél több fóliát fogyasztasz, annál több hulladékot termelsz.

Miért pont a DTF nyomtatás?
Magánszemélyek vagy kis- és középvállalkozások számára alkalmas
A DTF nyomtatók megfizethetőbbek a startupok és a kisvállalkozások számára. És továbbra is vannak lehetőségek a kapacitásuk tömegtermelési szintre emelésére az automatikus porrázó kombinálásával. Megfelelő kombinációval a nyomtatási folyamat nemcsak a lehető legjobban optimalizálható, és ezáltal javítható a nagy tételben történő megrendelések emészthetősége.
Márkaépítési segítő
Egyre több magánszemély eladó választja a DTF nyomtatást, mint következő üzleti növekedési pontot, mivel a DTF nyomtatás kényelmes és könnyen kezelhető, a nyomtatási hatás pedig kielégítő, tekintve, hogy kevesebb időre van szükség az egész folyamathoz. Egyes eladók még a YouTube-on is megosztják, hogyan építik fel ruházati márkájukat DTF nyomtatással lépésről lépésre. Valóban, a DTF nyomtatás különösen alkalmas a kisvállalkozások számára saját márkájuk felépítéséhez, mivel szélesebb és rugalmasabb választási lehetőségeket kínál, függetlenül a ruhaanyagoktól és színektől, a festékszínektől és a készletgazdálkodástól.
Jelentős előnyök más nyomtatási módszerekkel szemben
A DTF nyomtatás előnyei igen jelentősek, amint azt a fentiek is szemléltetik. Nincs szükség előkezelésre, gyorsabb a nyomtatási folyamat, lehetőség van a készlet sokoldalúságának növelésére, több ruhadarab áll rendelkezésre nyomtatásra, és kivételes nyomtatási minőség – ezek az előnyök elegendőek ahhoz, hogy megmutassák előnyeit más módszerekkel szemben, de ezek csak egy részét képezik a DTF nyomtatás összes előnyének, az előnyei továbbra is számítanak.
Hogyan válasszunk DTF nyomtatót?
Ami a megfelelő DTF nyomtató kiválasztását illeti, a döntés meghozatala előtt figyelembe kell venni a költségvetést, az alkalmazási forgatókönyvet, a nyomtatási minőséget és a teljesítménykövetelményeket stb.
Jövőbeli trend
A hagyományos, munkaigényes szitanyomás piaca növekedést mutatott a folyamatos népességnövekedésnek és a lakosok ruházati iránti növekvő keresletének köszönhetően. A digitális nyomtatás iparági elterjedésével és alkalmazásával azonban a hagyományos szitanyomás kiélezett versennyel néz szembe.
A digitális nyomtatás növekedése annak köszönhető, hogy képes kezelni a hagyományos nyomtatási alkalmazásokban elkerülhetetlen technikai korlátokat, valamint annak, hogy kis volumenű gyártásban is alkalmazható, változatos és egyedi terveket igényel, ami a hagyományos szitanyomás gyengeségének bizonyul.
A textilek fenntarthatósága és pazarlása mindig is komoly aggodalomra adott okot a textilnyomtatási ipar költségkontrollja szempontjából. Emellett a környezetvédelmi kérdések is komoly kritikát jelentenek a hagyományos textilnyomtatással szemben. A jelentések szerint ez az iparág felelős az üvegházhatású gázok kibocsátásának 10%-áért. A digitális nyomtatás lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy igény szerint nyomtassanak, amikor kis megrendeléseket kell teljesíteniük, és megtartsák üzleti tevékenységüket a saját országukban anélkül, hogy gyáraikat olyan országokba kellene áthelyezniük, ahol a munkaerő olcsóbb. Így garantálhatják a gyártási időt a divat trendek követése érdekében, és csökkenthetik a szállítási költségeket és a tervezési folyamat során fellépő felesleges pazarlást azáltal, hogy ésszerű és gyors nyomtatási hatásteszteket hozhatnak létre. Ez az oka annak is, hogy a „szitanyomás” és a „szitanyomás” kulcsszavak keresési volumene a Google-ben 18%-kal, illetve 33%-kal csökkent éves szinten (2022. májusi adatok). Míg a „digitális nyomtatás” és a „DTF nyomtatás” keresési volumene 124%-kal, illetve 303%-kal nőtt éves szinten (2022. májusi adatok). Nem túlzás azt állítani, hogy a digitális nyomtatás a textilnyomtatás jövője.