1. Nyomtatófej - az egyik legfontosabb alkatrész
Tudja, miért képesek a tintasugaras nyomtatók különféle színeket nyomtatni? A lényeg az, hogy a négy CMYK tinta keverhető, így különféle színeket lehet előállítani. A nyomtatófej a legfontosabb alkatrész minden nyomtatási feladatban. A használt nyomtatófej típusa nagyban befolyásolja a projekt eredményét, ezért a nyomtatófej állapota nagyon fontos a nyomtatási hatás minősége szempontjából. A nyomtatófej számos apró elektromos alkatrészből és több fúvókából áll, amelyek a különböző tintaszíneket tartják, és a tintákat a nyomtatóba helyezett papírra vagy fóliára permetezik vagy csepegtetik.
Például az Epson L1800 nyomtatófej 6 sor fúvókalyukkal rendelkezik, sorban 90, összesen 540 fúvókalyuk. Általánosságban elmondható, hogy minél több fúvókalyuk van a nyomtatófejben, annál gyorsabb a nyomtatási sebesség, és a nyomtatási hatás is kifinomultabb lesz.
De ha néhány fúvókanyílás eltömődik, a nyomtatási eredmény hibás lesz. Mivel a tinta korrozív, és a nyomtatófej belseje műanyagból és gumiból áll, a használati idő növekedésével a fúvókanyílások is eltömődhetnek tintával, és a nyomtatófej felülete is szennyeződhet tintával és porral. A nyomtatófej élettartama körülbelül 6-12 hónap lehet, ezért a nyomtatófejet időben ki kell cserélni, ha a tesztcsík hiányosnak bizonyul.
A szoftverben kinyomtathatja a nyomtatófej tesztcsíkját a nyomtatófej állapotának ellenőrzéséhez. Ha a vonalak folyamatosak és teljesek, a színek pedig pontosak, az azt jelzi, hogy a fúvóka jó állapotban van. Ha sok vonal szakaszosan jelenik meg, akkor a nyomtatófejet ki kell cserélni.
2. Szoftverbeállítások és nyomtatási görbe (ICC profil)
A nyomtatófej hatása mellett a szoftver beállításai és a nyomtatási görbe kiválasztása is befolyásolja a nyomtatási hatást. A nyomtatás megkezdése előtt válassza ki a szoftverben a megfelelő méretarányt, például cm, mm és hüvelyk, majd állítsa a tintapontot közepesre. Az utolsó lépés a nyomtatási görbe kiválasztása. A nyomtató legjobb kimenetének eléréséhez minden paramétert helyesen kell beállítani. Mint tudjuk, a különböző színek négy CMYK tintából keverednek, így a különböző görbék vagy ICC profilok különböző keverési arányoknak felelnek meg. A nyomtatási hatás az ICC profiltól vagy a nyomtatási görbétől is függ. Természetesen a görbe a tintától is függ, ezt az alábbiakban ismertetjük.
Nyomtatás közben az alapanyagra cseppentő egyes tintacseppek befolyásolják a kép összminőségét. A kisebb cseppek jobb definíciót és nagyobb felbontást eredményeznek. Ez elsősorban könnyen olvasható szöveg, különösen vékony vonalakat tartalmazó szöveg létrehozásakor előnyös.
A nagyobb cseppek használata akkor előnyösebb, ha gyorsan kell nyomtatni nagy területet lefedve. A nagy cseppek jobbak nagyobb, lapos darabok, például nagyméretű táblák nyomtatásához.
A nyomtatási görbe be van építve a nyomtatószoftverünkbe, és a görbét műszaki mérnökeink kalibrálják a tintáink szerint, így a színpontosság tökéletes, ezért javasoljuk, hogy a mi tintáinkat használja a nyomtatáshoz. Más RIP szoftverek is megkövetelik az ICC profil importálását a nyomtatáshoz. Ez a folyamat nehézkes és nem barátságos a kezdők számára.
3. A kép formátuma és pixelmérete
A nyomtatott minta az eredeti képhez is kapcsolódik. Ha a kép tömörített, vagy kevés a pixel, a kimeneti eredmény gyenge lesz. Mivel a nyomtatószoftver nem tudja optimalizálni a képet, ha az nem túl tiszta. Tehát minél nagyobb a kép felbontása, annál jobb a kimeneti eredmény. A PNG formátumú kép alkalmasabb nyomtatásra, mivel nem fehér hátterű, de más formátumok, például a JPG nem, nagyon furcsa lesz, ha fehér hátteret nyomtatsz egy DTF dizájnhoz.
4.DTF tinta
A különböző festékeknek eltérő nyomtatási hatásaik vannak. Például az UV festékeket különféle anyagokra, a DTF festékeket pedig transzferfóliára használják. A nyomtatási görbéket és az ICC profilokat átfogó tesztelés és beállítás alapján hozzuk létre. Ha a mi festékünket választja, közvetlenül kiválaszthatja a megfelelő görbét a szoftverből az ICC profil beállítása nélkül, ami sok időt takarít meg. A tintáink és görbéink jól illeszkednek egymáshoz, a nyomtatott szín is a legpontosabb, ezért erősen ajánlott, hogy a mi DTF festékünket válassza. Ha más DTF festéket választ, a szoftverben a nyomtatási görbe nem biztos, hogy pontos a tintára vonatkozóan, ami szintén befolyásolja a nyomtatott eredményt. Kérjük, ne feledje, hogy ne keverjen különböző festékeket, mert könnyen eltömődhet a nyomtatófej, és a tintának is van eltarthatósága. A tintapalack felbontása után ajánlott három hónapon belül felhasználni, különben a tinta aktivitása befolyásolja a nyomtatási minőséget, és megnő a nyomtatófej eltömődésének valószínűsége. A teljesen lezárt tinta 6 hónapig eltartható, használata nem ajánlott, ha a tinta több mint 6 hónapig tárolva volt.
5.DTF transzferfólia
A DTF piacon sokféle különféle fólia forgalmazódik. Általánosságban elmondható, hogy az átlátszatlanabb fólia jobb eredményt eredményezett, mivel általában jobban nedvszívó bevonattal rendelkezik. Egyes fóliák azonban laza porbevonattal rendelkeznek, ami egyenetlen nyomatokat eredményezett, és egyes területek egyszerűen nem szívták fel a tintát. Az ilyen fóliák kezelése nehézkes volt, mivel a por folyamatosan lerázódott róluk, és az ujjbegyek ujjlenyomatokat hagytak a fólián.
Néhány fólia tökéletesen indult, de a kikeményedési folyamat során elgörbült és buborékos lett. Ennek a DTF fóliának az olvadási hőmérséklete különösen alacsonynak tűnt, mint a DTF poré. Végül a fóliát a por előtt olvasztottuk meg, és ez 150°C-on történt. Talán alacsonyabb olvadáspontú porhoz tervezték? De ez biztosan befolyásolta a moshatóságot magas hőmérsékleten. Ez a másik fóliatípus annyira elgörbült, hogy 10 cm-t felemelkedett, és a sütő tetejére ragadt, lángra kapott és tönkretette a fűtőelemeket.
Transzferfóliánk kiváló minőségű polietilén anyagból készül, vastag textúrával és speciális matt porbevonattal, amely megragadja és rögzíti a tintát. A vastagság biztosítja a nyomtatási minta simaságát és stabilitását, valamint az átviteli hatást.
6.Kemence és ragasztópor kikeményítése
A nyomtatott fóliák ragasztóporral történő bevonása után a következő lépés egy speciálisan erre a célra tervezett kikeményítő kemencébe helyezik. A kemencének legalább 110°C-ra kell melegednie, ha a hőmérséklet 110°C alatt van, a por nem tud teljesen megolvadni, aminek következtében a minta nem rögzül szilárdan az aljzathoz, és hosszú idő után könnyen megrepedhet. Miután a kemence elérte a beállított hőmérsékletet, legalább 3 percig kell melegítenie a levegőt. Tehát a kemence nagyon fontos, mert befolyásolja a minta pasztahatását, egy nem megfelelő kemence pedig rémálom a DTF átvitele szempontjából.
A ragasztópor szintén befolyásolja az átvitt minta minőségét, kevésbé viszkózus, ha gyengébb minőségű ragasztóporról van szó. Az átvitel befejezése után a minta könnyen habosodni és megrepedezni kezd, és a tartóssága nagyon gyenge. Kérjük, a minőség biztosítása érdekében lehetőség szerint válassza a kiváló minőségű olvadékragasztó porunkat.
7. A hőprésgép és a póló minősége
A fenti fő tényezőkön kívül a hőprés működése és beállításai is kritikusak a minta átviteléhez. Először is, a hőprés hőmérsékletének el kell érnie a 160°-ot ahhoz, hogy a minta teljesen átkerüljön a fóliáról a pólóra. Ha ezt a hőmérsékletet nem lehet elérni, vagy a hőprés ideje nem elegendő, a minta hiányosan válhat le, vagy nem lehet sikeresen átvinni.
A póló minősége és simasága szintén befolyásolja a transzfer minőségét. A DTG eljárásnál minél magasabb a póló pamuttartalma, annál jobb a nyomtatási hatás. Bár a DTF eljárásnál nincsenek ilyen korlátozások, minél magasabb a pamuttartalom, annál erősebben tapad a transzferminta. A pólónak a transzferálás előtt sima állapotban kell lennie, ezért erősen javasoljuk, hogy a transzferfolyamat megkezdése előtt vasalja ki a pólót hőprésben, így a póló felülete teljesen sima marad, és nem kerül nedvességbe, ami biztosítja a legjobb transzfereredményt.
Szeretnél többet megtudni?Kapcsolat
Szeretnél hozzáadott értékű viszonteladó lenni?Jelentkezz most
Szeretne az Aily Group partnere lenni?Regisztrálj most!
Közzététel ideje: 2022. szeptember 13.