Milyen dolgok befolyásolják a DTF átviteli minták minőségét?
1. A nyomtatófej – az egyik legfontosabb összetevő
Tudod miérttintasugaras nyomtatóktöbbféle színben nyomtathat? A kulcs az, hogy a négy CMYK tintát összekeverve sokféle színt lehet előállítani, a nyomtatófej minden nyomtatási feladat leglényegesebb alkatrésze.nyomtatófejhasználata nagyban befolyásolja a projekt általános eredményét, így a státuszanyomtatófejnagyon fontos a nyomtatási hatás minősége szempontjából. A nyomtatófej sok apró elektromos alkatrészből és több fúvókából készül, amelyek megtartják a különböző tintaszíneket, a tintákat a nyomtatóba helyezett papírra vagy fóliára permetezi vagy csepegteti.
Például aEpson L1800 nyomtatófej6 sor fúvóka furattal rendelkezik, minden sorban 90, összesen 540 fúvókalyuk. Általában minél több fúvóka lyuk anyomtatófej, annál gyorsabb a nyomtatási sebesség, és a nyomtatási hatás is finomabb lesz.
De ha néhány fúvóka lyuk eltömődött, a nyomtatási hatás hibás lesz. Mert atintamaró hatású, a nyomtatófej belseje pedig műanyagból és gumiból áll, a használati idő növekedésével a fúvókák lyukait is eltömítheti a tinta, illetve a nyomtatófej felülete is tintával és porral szennyeződhet. A nyomtatófej élettartama körülbelül 6-12 hónap lehet, így anyomtatófejidőben ki kell cserélni, ha úgy találja, hogy a tesztcsík hiányos.
A nyomtatófej állapotának ellenőrzéséhez a szoftverben kinyomtathatja a nyomtatófej tesztcsíkját. Ha a vonalak folyamatosak és teljesek, és a színek pontosak, az azt jelzi, hogy a fúvóka jó állapotban van. Ha sok sor szaggatott, akkor a nyomtatófejet ki kell cserélni.
2. Szoftverbeállítások és nyomtatási görbe (ICC profil)
A nyomtatófej hatása mellett a szoftver beállításai és a nyomtatási görbe kiválasztása is befolyásolja a nyomtatási hatást. A nyomtatás megkezdése előtt válassza ki a megfelelő mértékegységet a szoftverben, például cm mm és hüvelyk, majd állítsa a tintapontot közepesre. Az utolsó dolog a nyomtatási görbe kiválasztása. A legjobb teljesítmény eléréséhez a nyomtatóból minden paramétert helyesen kell beállítani. Mint tudjuk, hogy négy CMYK tintából különféle színeket kevernek össze, így a különböző görbék vagy ICC profilok különböző keverési arányoknak felelnek meg. A nyomtatási hatás az ICC-profiltól vagy a nyomtatási görbétől függően is változhat. Természetesen a görbe is összefügg a tintával, ezt alább kifejtjük.
A nyomtatás során az egyes tintacseppek, amelyek a hordozóra kerülnek, befolyásolják a kép általános minőségét. Kisebb cseppek jobb felbontást és nagyobb felbontást eredményeznek. Ez elsősorban akkor jobb, ha könnyen olvasható szöveget hoz létre, különösen a finom vonalakat tartalmazó szövegek esetében.
A nagyobb cseppek használata jobb, ha gyorsan kell nyomtatnia nagy terület lefedésével. A nagy cseppek jobbak nagyobb lapos darabok, például nagy formátumú feliratok nyomtatásához.
A nyomtatási görbe a nyomtatószoftverünkbe van beépítve, a görbét műszaki mérnökeink kalibrálják tintáink szerint, a színpontosság pedig tökéletes, ezért a mi tintánkat javasoljuk a nyomtatáshoz. Más RIP-szoftverek is megkövetelik az ICC-profil importálását a nyomtatáshoz. Ez a folyamat nehézkes és barátságtalan az újoncok számára.
3. A képformátum és a pixelméret
A nyomtatott minta az eredeti képhez is kapcsolódik. Ha a képet tömörítették vagy a képpontok száma alacsony, a kimeneti eredmény gyenge lesz. Mert a nyomtatószoftver nem tudja optimalizálni a képet, ha az nem túl tiszta. Tehát minél nagyobb a kép felbontása, annál jobb a kimeneti eredmény. És a PNG formátumú kép alkalmasabb nyomtatásra, mivel nem fehér a háttér, de más formátumok nem, például JPG, nagyon furcsa lesz, ha fehér hátteret nyomtatunk DTF-re.
4.DTFTinta
A különböző tintáknak eltérő a nyomtatási hatása. Például,UV tintákkülönféle anyagokra történő nyomtatáshoz használják, ésDTFa tintákat transzferfóliákra való nyomtatáshoz használják. A Nyomtatási görbék és az ICC profilok kiterjedt tesztelés és beállítás alapján készülnek, ha a mi tintánkat választja, közvetlenül kiválaszthatja a megfelelő görbét a szoftverből az ICC profil beállítása nélkül, ami sok időt takarít meg, és a tintáink és a görbéink jól állnak egyezik, a nyomtatott szín is a legpontosabb, ezért erősen ajánlott a mi DTF-tintánkat választani.Ha más DTF-tintákat választ, előfordulhat, hogy a szoftverben a nyomtatási görbe nem pontos a tintára, ami szintén befolyásolja a nyomtatott eredmény. Ne feledje, hogy nem szabad különböző tintákat keverni a használathoz, könnyen blokkolható a nyomtatófej, és a tintának is van eltarthatósága. A tintapalack kinyitása után három hónapon belül javasolt felhasználni, ellenkező esetben a tinta aktivitása befolyásolja a nyomtatási minőséget, és nő a nyomtatófej eltömődésének valószínűsége. A teljesen lezárt tinta eltarthatósága 6 hónap, használata nem javasolt, ha a tinta 6 hónapnál hosszabb ideig volt tárolva
5.DTFtranszfer film
Különféle filmek nagy választéka kering aDTFpiac. Általánosságban elmondható, hogy az átlátszatlanabb fólia jobb eredményeket eredményezett, mivel általában több tintaelnyelő bevonatot tartalmaz. Néhány fólia azonban laza porbevonattal rendelkezik, ami egyenetlen nyomatokat eredményezett, és néhány terület egyszerűen nem volt hajlandó beszívni a tintát. Az ilyen filmek kezelése nehézkes volt, mivel a port folyamatosan lerázták, és az ujjbegyek ujjlenyomatokat hagytak a fólián.
Egyes fóliák tökéletesen indultak, de a kikeményedési folyamat során elvetemültek és buborékosak. Ez az egyik típusDTF filmkülönösen úgy tűnt, hogy olvadáspontja alacsonyabb, mint aDTFpor. A por előtt megolvasztottuk a filmet, és ez 150 C-on volt. Lehet, hogy alacsonyabb olvadáspontú porhoz tervezték? De akkor ez biztosan befolyásolja a moshatóságot magas hőmérsékleten. Ez a másik típusú fólia annyira megvetemedett, hogy 10 cm-t megemelkedett, és a sütő tetejére tapadt, meggyulladva, tönkretéve a fűtőelemeket.
Transzferfóliánk kiváló minőségű polietilén anyagból készült, vastag textúrájú, speciális matt porbevonattal, ami rátapad és rögzítheti a tinta. A vastagság biztosítja a nyomtatási minta simaságát és stabilitását, valamint az átviteli hatást
6. Pácoló sütő és ragasztópor
A nyomtatott fóliák ragasztópor bevonása után a következő lépés az, hogy egy speciálisan kialakított kemencébe helyezzük. A sütőt legalább 110°-ra kell felmelegíteni, ha a hőmérséklet 110° alatt van. A por nem olvadhat meg teljesen, így a minta nem tapad szilárdan az aljzathoz, és hosszú idő után könnyen megrepedhet. . Ha a sütő elérte a beállított hőmérsékletet, legalább 3 percig tovább kell melegítenie a levegőt. Tehát a sütő nagyon fontos, mert befolyásolja a minta paszta hatását, a nem megfelelő sütő rémálom a DTF átvitelhez.
A ragasztópor az átvitt minta minőségét is befolyásolja, kevésbé viszkózus, ha a ragasztópor gyengébb minőségű. Az átvitel befejezése után a minta könnyen habzik és megreped, a tartóssága pedig nagyon gyenge. Kérjük, válassza ki kiváló minőségű forró olvadék ragasztóporunkat a minőség biztosítása érdekében, ha lehetséges.
7. A hőprésgép és a póló minősége
A fenti főbb tényezőkön kívül a hőprés működése és beállításai is kritikusak a mintaátvitel szempontjából. Először is, a hőprésgép hőmérsékletének el kell érnie a 160°-ot, hogy a mintát a fóliáról a pólóra teljesen átvigye. Ha ezt a hőmérsékletet nem lehet elérni, vagy a hőpréselés ideje nem elegendő, előfordulhat, hogy a minta hiányosan levál, vagy nem lehet sikeresen átvinni.
A póló minősége és lapossága szintén befolyásolja az átvitel minőségét. A DTG eljárás során minél magasabb a póló pamuttartalma, annál jobb a nyomtatási hatás. Bár nincs ilyen korlátozás aDTFMinél magasabb a pamuttartalom, annál erősebben tapad az átviteli minta. A pólónak pedig lapos állapotban kell lennie az átvitel előtt, ezért erősen javasoljuk, hogy a pólót hőprésben vasalják ki az átviteli folyamat megkezdése előtt, így a póló felülete teljesen sík marad, és nincs benne nedvesség. , amely biztosítja a legjobb átviteli eredményeket.
További DTF nyomtatók megtekintése:
Feladás időpontja: 2022.10.13