Milyen dolgok befolyásolják a DTF átviteli minták minőségét?
1. Nyomtatófej - az egyik legfontosabb alkatrész
Tudod, miért?tintasugaras nyomtatókkülönféle színeket tud nyomtatni? A lényeg az, hogy a négy CMYK tinta keverésével különféle színeket lehet előállítani, a nyomtatófej a legfontosabb alkatrész minden nyomtatási feladatban, milyen típusúnyomtatófejfelhasználása nagyban befolyásolja a projekt átfogó eredményét, így anyomtatófejnagyon fontos a nyomtatási hatás minősége szempontjából. A nyomtatófej számos apró elektromos alkatrészből és több fúvókából áll, amelyek a különböző tintapatronszíneket tartják, és a tintákat a nyomtatóba helyezett papírra vagy fóliára permetezik vagy csepegtetik.
Például aEpson L1800 nyomtatófej6 sor fúvókalyukkal rendelkezik, sorban 90, összesen 540 fúvókalyuk. Általánosságban elmondható, hogy minél több fúvókalyuk van anyomtatófej, annál gyorsabb a nyomtatási sebesség, és a nyomtatási hatás is kifinomultabb lesz.
De ha néhány fúvókanyílás eltömődik, a nyomtatási eredmény hibás lesz. Mivel atintakorrozív, és a nyomtatófej belseje műanyagból és gumiból áll, a használati idő növekedésével a fúvókanyílások is eltömődhetnek tintával, és a nyomtatófej felülete is tintával és porral szennyeződhet. A nyomtatófej élettartama körülbelül 6-12 hónap lehet, így anyomtatófejidőben ki kell cserélni, ha hiányosnak találja a tesztcsíkot.
A szoftverben kinyomtathatja a nyomtatófej tesztcsíkját a nyomtatófej állapotának ellenőrzéséhez. Ha a vonalak folyamatosak és teljesek, a színek pedig pontosak, az azt jelzi, hogy a fúvóka jó állapotban van. Ha sok vonal szakaszosan jelenik meg, akkor a nyomtatófejet ki kell cserélni.
2. Szoftverbeállítások és nyomtatási görbe (ICC profil)
A nyomtatófej hatása mellett a szoftver beállításai és a nyomtatási görbe kiválasztása is befolyásolja a nyomtatási hatást. A nyomtatás megkezdése előtt válassza ki a szoftverben a megfelelő méretarányt, például cm, mm és hüvelyk, majd állítsa a tintapontot közepesre. Az utolsó lépés a nyomtatási görbe kiválasztása. A nyomtató legjobb kimenetének eléréséhez minden paramétert helyesen kell beállítani. Mint tudjuk, a különböző színek négy CMYK tintából keverednek, így a különböző görbék vagy ICC profilok különböző keverési arányoknak felelnek meg. A nyomtatási hatás az ICC profiltól vagy a nyomtatási görbétől is függ. Természetesen a görbe a tintától is függ, ezt az alábbiakban ismertetjük.
Nyomtatás közben az alapanyagra cseppentő egyes tintacseppek befolyásolják a kép összminőségét. A kisebb cseppek jobb definíciót és nagyobb felbontást eredményeznek. Ez elsősorban könnyen olvasható szöveg, különösen vékony vonalakat tartalmazó szöveg létrehozásakor előnyös.
A nagyobb cseppek használata akkor előnyösebb, ha gyorsan kell nyomtatni nagy területet lefedve. A nagy cseppek jobbak nagyobb, lapos darabok, például nagyméretű táblák nyomtatásához.
A nyomtatási görbe be van építve a nyomtatószoftverünkbe, és a görbét műszaki mérnökeink kalibrálják a tintáink szerint, így a színpontosság tökéletes, ezért javasoljuk, hogy a mi tintáinkat használja a nyomtatáshoz. Más RIP szoftverek is megkövetelik az ICC profil importálását a nyomtatáshoz. Ez a folyamat nehézkes és nem barátságos a kezdők számára.
3. A kép formátuma és pixelmérete
A nyomtatott minta az eredeti képhez is kapcsolódik. Ha a kép tömörített, vagy kevés a pixel, a kimeneti eredmény gyenge lesz. Mivel a nyomtatószoftver nem tudja optimalizálni a képet, ha az nem túl tiszta. Tehát minél nagyobb a kép felbontása, annál jobb a kimeneti eredmény. A PNG formátumú kép alkalmasabb nyomtatásra, mivel nem fehér hátterű, de más formátumok, például a JPG nem, nagyon furcsa lesz, ha fehér hátteret nyomtatsz egy DTF dizájnhoz.
4.DTFTinta
A különböző tintáknak eltérő nyomtatási hatása van. PéldáulUV-tintákkülönféle anyagokra nyomtatásra használják, ésDTFA transzferfóliákra nyomtatáshoz festékeket használunk. A nyomtatási görbéket és az ICC profilokat átfogó tesztelés és beállítás alapján hozzuk létre. Ha a mi festékünket választja, közvetlenül kiválaszthatja a megfelelő görbét a szoftverből az ICC profil beállítása nélkül, ami sok időt takarít meg. A tintáink és görbéink jól illeszkednek egymáshoz, a nyomtatott szín is a legpontosabb, ezért erősen ajánlott a DTF tintánk használata. Ha más DTF tintát választ, a szoftverben a nyomtatási görbe nem biztos, hogy pontos a tintához, ami szintén befolyásolja a nyomtatott eredményt. Kérjük, ne feledje, hogy ne keverjen össze különböző festékeket, mert könnyen eltömődhet a nyomtatófej, és a tintának is van eltarthatósága. A tintapalack felbontása után ajánlott három hónapon belül felhasználni, különben a tinta aktivitása befolyásolja a nyomtatási minőséget, és megnő a nyomtatófej eltömődésének valószínűsége. A teljesen lezárt tinta eltarthatósága 6 hónap, nem ajánlott használni, ha a tintát 6 hónapnál tovább tárolták.
5.DTFtranszferfólia
Nagyon sokféle film van forgalombanDTFpiac. Általánosságban elmondható, hogy az átlátszatlanabb fólia jobb eredményeket hozott, mivel általában jobban elnyeli a tintát. Egyes fóliák azonban laza porbevonattal rendelkeznek, ami egyenetlen nyomatokat eredményezett, és egyes területek egyszerűen nem szívták fel a tintát. Az ilyen fóliák kezelése nehézkes volt, mivel a por folyamatosan lerázódott, és az ujjbegyek ujjlenyomatokat hagytak a fólián.
Néhány fólia tökéletesen indult, de a kikeményedési folyamat során elgörbült és buborékos lett. Ez az egyik típus...DTF-filmkülönösen úgy tűnt, hogy olvadási hőmérséklete alacsonyabb, mint egyDTFpor. Végül a fóliát a por előtt olvasztottuk meg, és ez 150°C-on történt. Talán alacsonyabb olvadáspontú porhoz tervezték? De akkor ez biztosan befolyásolta a moshatóságot magas hőmérsékleten. Ez a másik típusú fólia annyira megvetemedett, hogy 10 cm-t felemelkedett, és a sütő tetejére ragadt, kigyulladt és tönkretette a fűtőelemeket.
Transzferfóliánk kiváló minőségű polietilén anyagból készül, vastag textúrával és speciális matt porbevonattal, amely megragadja és rögzíti a tintát. A vastagság biztosítja a nyomtatási minta simaságát és stabilitását, valamint az átviteli hatást.
6.Kemence és ragasztópor kikeményítése
A nyomtatott fóliák ragasztóporral történő bevonása után a következő lépés egy speciálisan erre a célra tervezett kikeményítő kemencébe helyezik. A kemencének legalább 110°C-ra kell melegednie, ha a hőmérséklet 110°C alatt van, a por nem tud teljesen megolvadni, aminek következtében a minta nem rögzül szilárdan az aljzathoz, és hosszú idő után könnyen megrepedhet. Miután a kemence elérte a beállított hőmérsékletet, legalább 3 percig kell melegítenie a levegőt. Tehát a kemence nagyon fontos, mert befolyásolja a minta pasztahatását, egy nem megfelelő kemence pedig rémálom a DTF átvitele szempontjából.
A ragasztópor szintén befolyásolja az átvitt minta minőségét, kevésbé viszkózus, ha gyengébb minőségű ragasztóporról van szó. Az átvitel befejezése után a minta könnyen habosodni és megrepedezni kezd, és a tartóssága nagyon gyenge. Kérjük, a minőség biztosítása érdekében lehetőség szerint válassza a kiváló minőségű olvadékragasztó porunkat.
7. A hőprésgép és a póló minősége
A fenti fő tényezőkön kívül a hőprés működése és beállításai is kritikusak a minta átviteléhez. Először is, a hőprés hőmérsékletének el kell érnie a 160°-ot ahhoz, hogy a minta teljesen átkerüljön a fóliáról a pólóra. Ha ezt a hőmérsékletet nem lehet elérni, vagy a hőprés ideje nem elegendő, a minta hiányosan válhat le, vagy nem lehet sikeresen átvinni.
A póló minősége és simasága szintén befolyásolja a transzfer minőségét. A DTG eljárásnál minél magasabb a póló pamuttartalma, annál jobb a nyomtatási hatás. Bár a DTG eljárásban nincs ilyen korlátozásDTFMinél magasabb a pamuttartalom, annál erősebben tapad a transzferminta. A pólónak a transzferálás előtt laposnak kell lennie, ezért erősen javasoljuk, hogy a transzferálás megkezdése előtt vasalja ki hőprésben, így a póló felülete teljesen sima marad, és nem kerül nedvességbe, ami biztosítja a legjobb transzfereredményt.
További DTF nyomtatók megtekintése:
Közzététel ideje: 2022. október 13.