Milyen dolgok befolyásolják a DTF átviteli minták minőségét?

Milyen dolgok befolyásolják a DTF átviteli minták minőségét?

1. A legfontosabb alkotóelemek fejét nyomja ki

Tudod miérttintasugaras nyomtatókNyomtathat különféle színeket? A legfontosabb az, hogy a négy CMYK tinta keverhető, hogy különféle színeket hozzon létrenyomófejA használata nagymértékben befolyásolja a projekt általános eredményét, tehát anyomtatófejnagyon fontos a nyomtatási hatás minősége szempontjából. A nyomtatófejet sok apró elektromos alkatrészből és többszörös fúvókával készítik, amelyek tartják a különféle tinta színeket, permetezik vagy eldobják a tintákat a nyomtatóba helyezett papírra vagy filmre.

Például aEPSON L1800 nyomtatófej6 sor fúvóka lyukkal rendelkezik, minden sorban 90, összesen 540 fúvóka lyuk. Általánosságban a több fúvóka lyuk anyomtatófej, minél gyorsabb a nyomtatási sebesség, és a nyomtatási hatás is finomabb lesz.

De ha a fúvóka lyukak egy része eltömődött, akkor a nyomtatási hatás hibás lesz. Mert atintakorrozív, és a nyomtatási fej belseje műanyagból és gumiból áll, a felhasználási idő növekedésével a fúvóka lyukakat tintával is eltömődhet, és a nyomtatófej felülete tintával és porral is szennyezhető. A nyomtatófej élettartama 6-12 hónap körül lehet, tehát anyomtatófejIdővel ki kell cserélni, ha úgy találja, hogy a tesztcsík hiányos.

A nyomtatási fej állapotában kinyomtathatja a nyomtatási fej tesztcsíkját a nyomtatási fej állapotának ellenőrzéséhez. Ha a vonalak folyamatos és teljesek, és a színek pontosak, azt jelzi, hogy a fúvóka jó állapotban van. Ha sok sor szakaszos, akkor a nyomtatási fejet ki kell cserélni.

2.Software beállítások és nyomtatási görbe (ICC profil)

A nyomtatófej befolyása mellett a szoftver beállításai és a nyomtatási görbe kiválasztása szintén befolyásolja a nyomtatási hatást. A nyomtatás megkezdése előtt válassza ki a megfelelő méretarányos egységet a szükséges szoftverben, például CM MM és hüvelyk, majd állítsa be a tinta pontot. Az utolsó dolog az, hogy kiválasztja a nyomtatási görbét. A nyomtató legjobb kimenetének elérése érdekében az összes paramétert helyesen kell beállítani. Mint tudjuk, hogy a különböző színeket négy CMYK tintából keverik össze, így a különböző görbék vagy ICC profilok megfelelnek a különböző keverési arányoknak. A nyomtatási hatás az ICC profiljától vagy a nyomtatási görbétől függően is változhat. Természetesen a görbe a tintához is kapcsolódik, ezt az alábbiakban magyarázzuk.

A nyomtatás során a szubsztrátumra helyezett tinta egyes cseppek befolyásolják a kép általános minőségét. A kisebb cseppek jobb meghatározást és nagyobb felbontást eredményeznek. Ez elsősorban jobb, ha könnyen olvasható szöveget hoz létre, különösen a szöveget, amelynek finom sorai lehetnek.

A nagyobb cseppek használata jobb, ha gyorsan nyomtatni kell egy nagy terület lefedésével. A nagy cseppek jobbak a nagyobb lapos darabok, például a nagy formátumú feliratok nyomtatásához.

A nyomtatási görbe beépül a nyomtató szoftverünkbe, és a görbét műszaki mérnökeink tintaink szerint kalibrálják, és a szín pontossága tökéletes, ezért javasoljuk, hogy a tintánkat használjuk a nyomtatáshoz. Más RIP szoftverek szintén megkövetelik az ICC profiljának nyomtatásához történő importálását is. Ez a folyamat nehézkes és barátságtalan az újszülöttek számára.

3. Képformátumod és pixel méreted

A nyomtatott minta az eredeti képhez is kapcsolódik. Ha a képe összenyomódott, vagy a pixelek alacsonyak, a kimeneti eredmény gyenge lesz. Mivel a nyomtatószoftver nem tudja optimalizálni a képet, ha nem túl világos. Tehát minél magasabb a kép felbontása, annál jobb a kimeneti eredmény. És a PNG formátumú kép jobban megfelel a nyomtatáshoz, mivel nem fehér háttér, de más formátumok, mint például a JPG, akkor nagyon furcsa lesz, ha fehér hátteret nyomtat a DTF kialakításához.

4.DTFTinta

A különböző tinták különböző nyomtatási hatásokkal rendelkeznek. Például,UV tintákkülönféle anyagokra történő nyomtatáshoz használják, ésDTFA tintákat az átviteli filmekre nyomtatják. A nyomtatási görbéket és az ICC profilokat kiterjedt tesztelés és beállítások alapján hozták létre, ha a tintánkat választja, akkor közvetlenül kiválaszthatja a megfelelő görbét a szoftverből anélkül, hogy az ICC profilt beállítaná, amely sok időt takarít meg tinta, amely szintén befolyásolja a nyomtatott eredményt. Kérjük, ne feledje, hogy nem szabad keverni a különféle tintákat, könnyű blokkolni a nyomtatási fejet, és a tinta szintén eltarthatósági idővel rendelkezik, miután a tinta palackot kinyitják, javasoljuk, hogy három hónapon belül használja fel, különben a tinta aktivitása befolyásolja a nyomtatási minőséget, és a nyomtatási fej eltömődésének valószínűsége növekszik. A teljes lezárt tinta eltartási ideje 6 hónap, nem ajánlott használni, ha a tintát több mint 6 hónapig tárolják

5.DTFátadási film

ADTFpiac. Általánosságban elmondható, hogy a több átlátszatlan film jobb eredményeket eredményezett, mivel inkább a tinta elnyelő bevonattal rendelkezik. De néhány filmnek laza porbevonatú, ami egyenetlen nyomatokat eredményezett, és egyes területek csak megtagadták a tintát. Az ilyen film kezelése nehéz volt, ha a port folyamatosan megrázta, és az ujjhegyek az ujjlenyomat -jeleket hagyták az egész filmben.

Néhány film tökéletesen elindult, de aztán megszakadt és buborékolt a kikeményedési folyamat során. Ez az egyik típusúDTF -filmÚgy tűnt, hogy aDTFpor. Végül a film megolvadtunk a por előtt, és ez 150 ° C -on volt. Talán az alacsonyabb olvadáspontú porra tervezték? A BU biztosan ez befolyásolja a mosás képességét magas hőmérsékleten. Ez a másik típusú film annyira felhúzódott, 10 cm -re felemelte magát, és ragaszkodott a sütő tetejéhez, tüzet gyújtva és tönkretette a fűtési elemeket.

Átviteli filmünk kiváló minőségű polietilén anyagból készül, vastag textúrájú és speciális matt porvonallal, ami a tinta ragaszkodhat hozzá, és rögzítheti. A vastagság biztosítja a nyomtatási minta simaságát és stabilitását, és biztosítja az átviteli hatást

6. A sütő és a ragasztó por tartása

A nyomtatott fóliák ragasztópor bevonat után a következő lépés egy speciálisan kialakított kemencébe helyezés. A sütőnek legalább 110 ° -ra kell melegítenie a hőmérsékletet, ha a hőmérséklet 110 ° alatt van, akkor a por nem lehet teljesen megolvadni, így a mintát nem szorosan rögzítik a szubsztráthoz, és hosszú idő után könnyű megtörni. Miután a sütő elérte a beállított hőmérsékletet, legalább 3 percig kell melegítenie a levegőt. Tehát a sütő nagyon fontos, mert befolyásolja a minta paszta hatását, a nem megfelelő kemencék rémálom a DTF átadásához.

A ragasztó por szintén befolyásolja az átvitt mintázat minőségét, kevésbé viszkózus, ha az alacsonyabb minőségű ragasztó por. Az átadás befejezése után a minta könnyen hab és repedés, és a tartósság nagyon gyenge. Kérjük, válassza ki a magas színvonalú, forró olvadék-ragasztó porunkat, hogy biztosítsa a minőséget, ha lehetséges.

7.A hőprésgép és póló minősége

A fenti fő tényezők kivételével a hőprés működése és beállításai szintén kritikusak a mintaátvitel szempontjából. Mindenekelőtt a hőprésgép hőmérsékletének el kell érnie a 160 ° -ot, hogy a mintát a filmből a pólóra teljesen átadhassák. Ha ezt a hőmérsékletet nem lehet elérni, vagy a hőprés ideje nem elég, akkor a mintát hiányosan lehámozhatják, vagy nem tudják sikeresen átvinni.

A póló minősége és lapossága szintén befolyásolja az átadási minőséget. A DTG-folyamat során minél magasabb a póló pamuttartalma, annál jobb a nyomtatási hatás. Bár aDTFfolyamat, minél magasabb a pamuttartalom, annál erősebb az átviteli minta ragaszkodása. És a pólónak lapos állapotban kell lennie az átadás előtt, ezért határozottan javasoljuk, hogy a pólót hőprésbe vasalják, mielőtt az átviteli folyamat megkezdődik.

További DTF nyomtató megtekintése: